关于生物脱氮前面已经探讨了很多内容，近期也做了一些污水厂的生物脱氮工艺的调试工作，发现碳源的投加的工艺管理是污水厂的难点问题。

污水厂的采用活性污泥法进行脱氮的时候，需要对工艺路线进行严格的划分，缺氧好氧都要有明确的分界线，不论从空间上（A2O）时间上（SBR），需要进行一些设置来实现缺氧好氧的区分。对于氧化沟工艺要注意好氧缺氧交叉进行的情况，所以污水厂管理人员在调试厂内总氮达标时，要注意对厂内的工艺进行深入的研究，利用化验室的手持溶解氧设备，对厂内的工艺池各个环节进行溶解氧的检测，通过溶解氧的检测，划分氧气的不同区域，进行后续的工艺控制。在缺氧环境中补充硝化液，使缺氧环境成为反硝化的场所，是非A2O工艺中首先要进行的工作。

碳源的补充，在很多污水厂的进水中，总氮偏高，碳氮比远远低于理论计算中的5：1的生物脱氮的基本数据，需要投加外加碳源来满足。外加碳源的投加量和投加地点，我们在前面的多篇文章都进行了详细的描述。从理论的说法上，最佳的碳源的是乙酸钠，但是在实际的调试中，发现乙酸钠的质量问题成为影响生物脱氮的重要因素。

碳源的投加，在一些污水厂运行中是非常巨大的成本支出，为了减少这种支出，要灵活利用进水的碳源，把进水采取一定的手段配置到反硝化区域，利用进水中的BOD作为碳源，远远强于碳源药剂的投加的效果，而且减少了配药，加药的各种环节，只需要在合适的地方和区域安放水泵就可以，实现多点配水，减少碳源的使用量，可以有效的降低运行成本。

这个工作，污水厂可以在厂内进行详细的调研，充分发挥厂内的设施设备优势，进行脱氮的碳源的补充。